管子螺紋切絲車床保養(yǎng)

1 適用范圍

本文件規(guī)定了管子螺紋切絲車床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和要求。

本文件適用于管子螺紋切絲車床型號：

 S1-127A

2 安全提示

2.1維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)前，應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行“上鎖掛簽”，設(shè)置警示標(biāo)識，敲擊作業(yè)佩戴護(hù)目鏡，

2.2操作人員排查故障原因，當(dāng)無法處理時，應(yīng)及時上報有關(guān)主管部門，并做好狀態(tài)標(biāo)識，以免發(fā)生意外事故。

2.3原則上，在維修期間，主線路應(yīng)自始至終都處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.4電氣維修工作應(yīng)由持有效證件人員承擔(dān)。

2.5水或油能使地面打滑，易出現(xiàn)人員滑倒、摔傷的意外事故。

2.6使用易燃液體保養(yǎng)設(shè)備時，應(yīng)與明火保持安全距離。

2.7添加油品時注意油品滲漏，執(zhí)行安全相關(guān)規(guī)定，做好廢油、棉紗等垃圾處理。

3 保養(yǎng)內(nèi)容

管子螺紋切絲車床執(zhí)行日常保養(yǎng)、500小時或半年保養(yǎng)、1000小時或一年保養(yǎng)

3.1日常保養(yǎng)

3.1.1清潔：對設(shè)備各部位進(jìn)行清潔工作。

3.1.2潤滑：按照設(shè)備潤滑表對各潤滑部位（點）進(jìn)行潤滑。

3.1.3緊固：檢查各連接部位有無松動，對松動部位進(jìn)行緊固。

3.1.4調(diào)整：調(diào)整各部位的配合間隙，使之達(dá)到使用要求。

3.1.5防腐：檢查設(shè)備各部位有無銹蝕，按照要求進(jìn)行防腐工作。

3.2設(shè)備運轉(zhuǎn)500小時或半年保養(yǎng)

在完成日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3.2.1床頭箱：

a)清潔床頭箱內(nèi)各部位及零部件。

b)檢查主軸上雙列圓錐滾子軸承的定位螺母并調(diào)整適當(dāng)。

c)檢查卡緊長軸的保險裝置是否安全可靠。

d)拆卸前后卡盤、卡爪及絲杠進(jìn)行清洗，并去除毛刺。

e)清洗主軸箱進(jìn)油處的濾油器濾網(wǎng)，拆洗卡盤爪。

3.2.2刀架及拖板：

a)拆洗刀架、小拖板、中拖板及錐度杠等部件及各氈墊。

b)安裝時調(diào)整好塞鐵間隙，絲杠與螺母、錐度杠與銅套的配合間隙。

c)調(diào)整床鞍壓板的配合間隙。

3.2.3掛輪箱：

a)拆洗掛輪箱內(nèi)齒輪，檢查軸套有無松動現(xiàn)象。

b)安裝時調(diào)整好齒輪間隙。

c)注入新油脂。

3.2.4尾座：

a)拆洗尾座各部件。

b)清除研傷毛刺，檢查絲杠、絲母間隙。

c)安裝時達(dá)到靈活可靠。

3.2.5走刀箱、溜板箱：

檢查變速手柄，變速可靠；對溜板箱內(nèi)進(jìn)行清洗，注入新油。

3.2.6外表：

a)清潔機(jī)床外表，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕。

b)清洗三杠及齒條，要求無油污。嚴(yán)禁用金屬片鏟刮螺旋線內(nèi)和滑鍵槽內(nèi)的油污。清洗時，可用低速旋轉(zhuǎn)用毛刷沖洗；停車后，可用棉紗或抹布擦凈。

c)檢查補齊螺絲、手球、手柄。

d) 檢查調(diào)整：檢查各部軸承，若有松動應(yīng)調(diào)整備帽和定位螺絲；檢查調(diào)整掛輪箱、軸套、三杠及錐度杠間隙；檢查各撥叉、螺母及齒輪的研磨狀況；檢查油泵的工作情況。

3.2.7潤滑系統(tǒng)：

a)油箱的油量達(dá)到規(guī)定要求。

b)檢測油質(zhì)，保持良好，加油孔及油杯完好。

c)清洗油線、氈墊，注入新油，要求油路暢通。

d)清洗冷卻液泵。把冷卻泵和槽內(nèi)的污物全部清洗干凈，暢通輸送管，然后換上新的冷卻液。

3.2.8電氣系統(tǒng)：

a)檢查急停按鈕是否靈敏、可靠。

b)檢查電動機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常，有無不正常的發(fā)熱現(xiàn)象。

c)檢查電線、電纜有無破損現(xiàn)象。

d)檢查安全防護(hù)裝置是否有效。

3.2.9電機(jī)裝置：

a)檢查三角皮帶表面無裂紋，調(diào)整皮帶張緊力。

b)皮帶輪運轉(zhuǎn)正常。

3.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)1000小時或一年保養(yǎng)

在完成500小時或半年保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3.3.1床頭箱：

a)調(diào)整摩擦片間隙及制動器。

b)檢查調(diào)整各軸、齒輪等的配合間隙。

c)檢查并更換必要的磨損件。

3.3.2刀架及拖板：

a)清洗大拖板，暢通油路，清除毛刺。

b)檢查并更換必要的磨損件。

3.3.3掛輪箱：檢查并更換必要的磨損件。

3.3.4尾座：檢查并更換必要的磨損件。

3.3.5走刀箱、溜板箱：走刀箱及溜板箱整體拆下清洗、檢查并更換必要的磨損件。

3.3.6外表：檢查導(dǎo)軌面，清除毛刺，對研傷部位進(jìn)行修復(fù)。

3.3.7潤滑系統(tǒng)：

a)檢查油泵、濾油器、分油器。

b)檢查油路是否暢通，油繩清潔。

c)檢測油質(zhì)，按質(zhì)更換潤滑油。

3.3.8電氣系統(tǒng)：

a)檢查并緊固各接線螺釘。

b)檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)情況并更換潤滑脂。

c)檢測接地裝置是否符合安全要求。

3.3.9精度：檢查并調(diào)整使其主要幾何精度能達(dá)到技術(shù)要求或滿足生產(chǎn)工藝要求。

3.4 新設(shè)備和大修設(shè)備保養(yǎng)

3.4.1新設(shè)備保養(yǎng)

新設(shè)備運轉(zhuǎn)250小時進(jìn)行首保，清洗油箱，更換潤滑油。

3.7.2大修設(shè)備保養(yǎng)

大修設(shè)備保養(yǎng)按新設(shè)備要求執(zhí)行。

3.5 停用及閑置設(shè)備保養(yǎng)

3.5.1閑置設(shè)備停用一年及以上應(yīng)進(jìn)行封存，并按規(guī)定辦理封存手續(xù)，封存后要設(shè)立明顯的封存標(biāo)志。

3.5.2設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面維護(hù)，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施。所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備要求。

3.5.4封存（閑置、停用）的設(shè)備必須切斷電源，放盡油箱中的油。所有敞口應(yīng)嚴(yán)密封堵，防止異物進(jìn)入。

3.5.5閑置、停用的設(shè)備封存應(yīng)分類保管、擺放整齊、上蓋下墊。設(shè)備封存后應(yīng)定期檢查(轉(zhuǎn)動設(shè)備在封存期間應(yīng)定期將轉(zhuǎn)動部位換向，以防轉(zhuǎn)子變形)。 不準(zhǔn)隨意啟用或拆卸零部件。

3.5.6閑置設(shè)備啟封手續(xù)完成后需按照設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。

4 潤滑圖、表

4.1管子螺紋切絲車床潤滑圖

1、掛輪箱  2、掛輪箱  3、三杠  4、三杠  5、三杠支架  6、錐度杠  7、尾座  8、滑枕9、中拖板 10、中拖板  11、走刀箱  12、小拖板  13、小拖板  14、中拖板15、中拖板16、卡盤

4.2管子螺紋切絲車床潤滑表