1試壓前的準(zhǔn)備和檢查
1.1檢查液壓站油箱 YB -N32號(hào)抗磨油的液位，過濾器的清潔度，連接控制板上的主開關(guān)，各連接管線有無泄露。
1.2試壓泵減速箱內(nèi)加足N68號(hào)機(jī)械油，使油面達(dá)到油標(biāo)上刻度線高度；柱塞箱內(nèi)加入N46號(hào)機(jī)械油，油面達(dá)到柱塞中心高度；檢查各傳動(dòng)部分的連接螺栓有無松動(dòng)；檢查水箱是否裝足常溫輸送介質(zhì)，介面應(yīng)達(dá)到水標(biāo)上限；扳動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)構(gòu)有無阻卡或碰撞，同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無松動(dòng)。
1.3檢查液壓試壓機(jī)開關(guān)是否靈活，卡爪、電器線路是否完好。
2操作
2.1液壓控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作
2.1.1合上電源開關(guān)，按下電源控制鈕。
2.1.2擰緊卸荷閥開關(guān)。
2.2工件夾固設(shè)備操作
2.2.1按下設(shè)備兩端卡爪打開按鈕。
2.2.2根據(jù)要試的試壓件通徑和壓力等級(jí)，選擇對(duì)應(yīng)的試壓盲板裝在夾緊油缸上，用螺釘固定，再裝上定位銷，人工清潔盲板上的墊環(huán)槽，并放上相應(yīng)的密封墊環(huán)。
2.2.3吊上試壓件，試壓件端部中心孔對(duì)準(zhǔn)定位銷，然后貼緊固定端墊環(huán)上，把試壓件放正，按移動(dòng)端（前進(jìn)）按鈕，開動(dòng)移動(dòng)端向試壓件另一端法蘭靠攏，讓法蘭中心孔對(duì)準(zhǔn)定位銷，慢慢貼緊，按下（卡爪關(guān)）按鈕。
2.2.4分別按下設(shè)備兩端頂升按鈕，夾固工作完成。
2.3水壓控制系統(tǒng)操作
2.3.1系統(tǒng)加電正常后，工件試壓需要達(dá)到的目標(biāo)壓力，可按 SET 鍵進(jìn)行設(shè)定。
2.3.2當(dāng)卡爪關(guān)閉，油缸夾緊后，通過一端水壓接頭向試壓件內(nèi)注水，
另一端水壓接頭打開以排出試壓件空氣。當(dāng)水注滿后，關(guān)閉排氣接頭，操作人員撒出試壓池就可試水壓。
2.4試壓結(jié)束泄壓后，確定無壓力情況下，操作人員進(jìn)入試壓池，先松開兩端的夾緊油缸，再分別打開卡爪。
2.5卡爪打開后，移動(dòng)端往后退，再將吊起的試壓件向后面移動(dòng)脫出定．位銷，試壓件即可吊離試壓機(jī)。
2.6試壓結(jié)束后，關(guān)閉卡爪、電源，卸掉動(dòng)力源油壓。
3注意事項(xiàng)
3.1在試不同規(guī)格試壓件時(shí)，要正確安裝需用的盲板。
3.2電器控制箱不能受潮，試水壓時(shí)，注意水不能澆到電控箱內(nèi)，如浸水要干燥后再用，以免引起電器短路，燒壞電器原件。
3.3液壓站處于無人監(jiān)控狀態(tài)時(shí)，必須停機(jī)。
3.4操作中應(yīng)特別注意高壓管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地。
3.5嚴(yán)禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。
3.6泵在遠(yuǎn)行過程中，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待排除后，方可運(yùn)行。
4維護(hù)保養(yǎng)
4.1液壓站液壓油一年或液壓系統(tǒng)正常工作六個(gè)月更換一次，同時(shí)清洗油箱及吸油管路，并防止水分和雜質(zhì)混入油中或管路內(nèi)。
4.2試壓泵潤(rùn)滑油在初運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后應(yīng)更換一次，以后每半年定期換油，同時(shí)清洗曲軸箱；潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
4.3每日應(yīng)檢查油管線有無損傷，龜裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換，保持試壓機(jī)的清潔。
4.4試壓后應(yīng)及時(shí)對(duì)密封墊環(huán)槽進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)未試壓盲板的定位銷、密封墊環(huán)槽、試壓接頭進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
4.5每次試壓結(jié)束，卡爪關(guān)閉后必須泄掉控制油壓，避免活塞盤根長(zhǎng)期受壓導(dǎo)致?lián)p壞，或者活塞限位裝置損壞。
4.6每年對(duì)卡爪進(jìn)行一次探傷檢查。
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